因為超聲波測厚儀體積小，質量輕，速度快，精度高，攜帶方便，因此廣泛用于壓力容器定期檢驗時的壁厚測定。
表面準備和耦合劑的使用
測厚與探傷一樣，要求工件表面光潔平整，且應根據被測容器的表面狀況選用適宜的耦合劑。高溫測量時，應使用高溫耦合劑。使用水玻璃時，要及時用濕布擦拭，以免探頭表面水玻璃干結損壞探頭。
探頭的選擇
工件較薄時宜選用雙晶探頭或帶延遲塊探頭，工件較厚時宜選用單晶探頭。
常規探頭的工作溫度為-5至50攝氏度，高溫工件的測厚應選用300-600攝氏度的專用探頭。
常規探頭只適用于平面或小曲率工件。若是小徑管測厚時，需要選用小徑管專用探頭。
鑄件等材料因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中傳播時會產生嚴重的散射衰減，有可能使回波湮滅，因此，選用頻率較低的探頭。
測厚儀的調節
在使用前，要認真按說明書要求調節使用測厚儀。在每次測量前、更換探頭、更換電池及環境溫度變化較大時應對測厚儀進行校準。
測厚部位
壓力容器定期檢驗時，由于腐蝕、沖蝕和磨蝕的不均勻性，一般應重點測量以下部位：（1）液體經常波動、易受腐蝕和沖蝕的部位。如塔器正對流體進口的器壁、管道的彎頭拐角部位、容器的氣液界面、沉淀物聚集的死角等部位。（2）應力集中部位和焊接熱影響區。金屬材料在應力作用下腐蝕會加劇，即產生應力腐蝕。有的容器焊接完后未進行焊后熱處理或熱處理工藝不當，使用時在腐蝕性介質作用下，就會加劇腐蝕。容器組焊后，在熔合區和熱影響區不僅引起金相組織和機械組織性能的變化，還會產生較大的焊接殘余應力，加速腐蝕。
測厚方法
（1）一般測厚方法：在一處用探頭進行兩次測厚，兩次測量中探頭的分割面要互為90度，取數值較小者為被測量工件厚度值。當測量值不穩定時，以一個測定點為中心，在直徑約為30mm的圓內進行多次測厚，取*小值為被測工件厚度值。
（2）**測厚法：在規定的測厚點周圍增加測厚數目，測厚變化用等厚線表示。
（3）連續測厚法：用單點測厚法沿指定線路連續測量，間隔小于等于5mm。
（4）網格測厚法：在指定區域劃上網格，按點記錄測量值。此方法在高壓設備和不銹鋼襯里腐蝕檢驗中廣泛使用。
測量注意事項
(1)使用單直探頭測定容器接管壁厚時，應使探頭軸中心線與管子軸中心線垂直，并通過管子軸中心；使用雙晶直探頭測定時，探頭分割線必須與管子軸中心線垂直。此外，發射晶片的功率較大，使用時應注意不要插錯發射插孔和接收插孔的位置，否則靈敏度會稍有降低。
(2)金屬表面產生的致密氧化物或油漆防腐層與基體材料結合緊密，此時測出的工件厚度包括了氧化層和涂層厚度，應在示值中扣除。對于被測工件中的沉積物，當其聲阻抗與工件相差不大時，要先用小錘敲擊幾下管壁后再測，以免誤判。
(3)當測厚示值跳躍不定時，可輕微移動探頭，且將探頭壓緊在測點上，待示值穩定后方可取值。
(4)測量前需要根據材料選擇合適聲速。此外，一般固體材料中的聲速隨溫度升高而降低，有試驗數據表明，溫度每升高100℃，聲速下降1％，故測量高溫工件時，須考慮溫度對聲速的影響。
(5)常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其表面粗糙度增加，導致靈敏度下降。這時可選用500號砂紙打磨，使其平滑并保證平行度；如仍不穩定，則考慮更換探頭。
(6)當探測面與工件底面不平行，聲波遇到底面產生散射，或者被測工件背面有大量腐蝕坑，造成聲波衰減，導致讀數無規則變化，在極端情況下甚至無讀數，這時應采取措施。

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超聲波測厚儀在壓力容器行業中定期檢驗的應用